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临朐县天润机电设备有限公司

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天然石膏自动化过程控制

石膏生产自动控制系统

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       根据生产线的工艺流程图,以及和设计院及甲方技术人员的多方沟通了解。在保证石膏粉生产线系统的安全、稳定运行,提高生产效率,降低劳动强度下,决定采用上位机计算机+下位机(PLc)和二次智能仪表系统控制放案,对其进行监控。本方案的设计原则:安全、可靠、经济、实用。在本项目中,我们采用三菱公司的PLc,研华高-陛能工控机,三维力控组态组成高质量、高性能的整合的控制系统,完成整个项目的过程控制及检测任务。
       根据生产工艺,分为:石膏破碎存储、煤破及喂煤仓、石膏煅烧、磨料及成品存储四部分。
一、石膏破碎存储部分:
       方案一:对破碎机控制柜进行改动,要求提供标准中控信号。
       流程:振动给料机——破碎机一一提升机301——FU401——原料仓
       正常启动停止由破碎机备妥信号控制
       1、振动给料机可由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       2、破碎机可由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(比须),接受起停信号,信号都为无源开关量。此时备妥信号为操作工准备好,可以进行破碎的启动要求。破碎机电流接进控制室数字表头柜。
       3、FU401、提升机301都可由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       4、原料仓2个,安装料位计4个、进仓气动阀2个、振打器2个其信号都接入中控室,中控室根据料位情况,可手动工/自动打开相应的气动阀门。振打器有石膏煅烧部分处理。
       控制原理  由破碎机的备妥信号启动破碎存储部分,顺序气动阀——FU401——提升机301一破碎机一一振动给料机;停止则相反。有料满停机,备妥取消停机,故障时停机,停相应设备。振动给料机故障时不能自动启动。故障后级锁前级

       方案二:中控室在料位满仓时对破碎操作工进行声光提示;对原厂家提供的控制柜不作改动。
二、煤破及喂煤仓部分:
       方案一.对破碎机控制柜进行改动,要求提供标准中控信号
       流程。电振机805——煤破一一提升机306——煤仓——输送绞刀一喂煤仓
       正常启动停止由煤破碎机备妥信号控制,输送绞刀由控制室控制。
       1、电振机805可由中控室控制,能现场手动调节,便于操作人员现场调节给料量。
       2、煤破可由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(比须),接受起停信号,信号都为无源开关量。此时备妥信号为操作工准备好,可以进行破碎的启动要求。破煤碎机电流接进控制室数字表头柜。
       3、提升机301都可由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       4、煤仓安装上下料位2个,振打器1个接入中控室,中控室根据料位情况,可手动工/自动控制电振机、煤破、提升机306。
       控制原理:由煤破机的备妥信号启动煤破,顺序:提升机301_——破碎机——电振动机;停止则相反。有料满停机,备妥取消停机,故障时停机,停相应设备,故障后级锁前级。
       5、煤仓出口阀门802处安装料位检测,供中控启动振打器使用。
       6、振打器由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       控制原理:振打器由中控室自动或人工根据煤仓出口阀r]802处安装料位情况启动停止,保证输送绞刀输送正常。
       7、输送绞刀3408可由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       8、喂煤仓安装料位开关2个提供料位信息,进中控室,由中控室根据料位情况,可手动工/自动启动停止输送绞刀。
       控制原理:由中控室根据喂煤仓料位情况,可手动工/自动启动停止输送绞刀送料,保证喂煤仓始终有煤。
       方案二:中控室在料位满仓时对破碎操作工进行声光提示;对原厂家提供的控制柜不作改动。
三、石膏煅烧部分:
       含:热风炉、110KW除尘控制柜、除尘辅助、煅烧窑进料、窑体控制、熟料输送、陈化。
       (一)热风炉控制柜要求:
       1、热风炉膛温度能进中控显示,不进行控制;温度信号为标准的4-20MA或0-5VDC,便于中控接受。
       2、热风炉出口热风温度能进中控显示,不进行控制;温度信号为标准的4“20MA或0—5VDC,便于中控接受。
       3、提供90KW风机运行信号,故障信号进中控,信号为无源开关量。
       4、提供90KW风机电流信号,进中控室数字表头柜。
       (二)1lOkw除尘控制柜要求:
       独立控制,控制室控制提供煅烧窑进料、熟料输送故障时声光报警
       1、提供110KW风机运行信号,故障信号进中控,信号为无源开关量。
       2、提供110KW风机电流信号,进中控室数字表头柜。
       控制原理:因为除尘11OKW风机相当于热风炉的引风机,为更好的调节炉膛负压保证热风炉正常。
       运行,除尘风机控制柜最好放热风炉控制室。除尘风机和90Kllf风机故障信号给中控,为了热风.故障时,对煅烧窑进料停机处理。
(三)除尘辅助部分:
       正常启动停止由控制室控制
       1、其他除尘点应提供运行信号,无源开关量,便于中控室监控。
       2、除灰部分:
       流程:提升机307—_FU41o—_Fu409一灰仓
       (1)提升机307、FU410、FU409都可由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       (2)灰仓安装2个料位计,提供料位信息,进中控室。
       控制原理:由中控室根据灰仓料位情况,可手动工/自动启动停止除灰流程;人工停止,自动停止,故障停止。
(四)煅烧窑进料:计量皮带801
       正常启动停止由控制室控制
       1、计量控制仪要求:能提供运行信号,故障信号,备妥信号(可选),接受启动信号,流量能自动调节,瞬时流量能进中控显示,累计流量能进中控显示,能随时修改设定流量。
       2、原料仓出口802出最好能安装料位开关进中控。振打器由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       控制原理:由中控室根据原料仓出口802装料位料位情况,可手动/自动启动控制振打器的使用,稳定原料的供给。
       3、原料仓两个,如果在出口装有气动开门阀,可右中控根据原料仓的使用情况,打开相应的阀门。
       4、进料联锁:熟料输送故障、热风炉风机故障、除尘风机故障。
(五)窑体控制柜:
       独立控制,控制室控制,但不于中控系统连锁。
       1、窑头温度能能进中控显示,不进行控制;温度信号为标准的4~20MA或0—5VDC,便于中控接受。
       2、窑尾温度能能进中控显示,不进行控制;温度信号为标准的4~20MA或O一5vDc,便于中控接受。作为中控控制熟料进陈化仓的选择依据。
       3、窑体转速控制为其控制柜自身控制,可安放与中控室,不于中控系统连动,为自己独立控制,必须人工控制;防止连动时意外停止窑体转动,从而烧坏窑体。
       4、窑体电机电流接进控制室数字表头柜。
(六)熟料输送:
       正常启动停止由控制室控制。
       流程:Fu402——提升机302—Fu403
       1、提升机302、FU402、FU403都可由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       2、故障时都联锁煅烧窑进料,故障信号声光通知热风炉控制室,处理待定。
       3、陈化仓由中控根据窑尾温度自动/人工选择打开1#、2#、3荐陈化仓相应进仓气动阀门。
       4、4#陈化仓作为备用,中控人工手动操作。
四:、磨料及成品存储部分:
       流程:熟料进磨机——磨机系统_成品输送一成品储存。
       启动顺序: Fu406——提升机——磨机系统——熟料进磨机。
       停机顺序与启动相逆。故障后急锁前级。启动停止由中控室控制。
(一)熟料进磨机(陈化仓3个)
       正常启动停止由控制室控制。
       1、陈化仓出料口802煤仓出口处安装料位检测(可选),供中控启动振打器使用。
       2、振打器由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       控制原理:振打器由中控室自动或人工根据陈化仓出口阀门802处安装料位情况启动停止,保证电振机有料输送。
       3、FU406、提升机303都可由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       控制连锁:熟料进料故障时停止磨机系统,因为磨机要求,不能无料空磨;但成品输送、成品储存不停是为了将磨好的成品料及时送走,避免停机,再次启动时负载过重。
(二)磨机系统:
       正常启动停止由控制室控制
       1、磨机控制系统可由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       2、磨机电流进控制室数字表头柜。
       3、分离风机电流进控制室数字表头柜。
       4、连锁:故障时,停止前级熟料进磨机部分。
(三)成品输送
       正常启动停止由控制室控制
       1、FU4-06、提升机304者ij由中控室控制,要求其控制柜能提供:运行信号、故障信号、备妥信号(可选),接受起停信号,信号都为无源开关量。
       2、连锁:故障是锁前级,熟料进磨机部分、磨机系统。
(四)或品存储:
       正常启动停止由控制室控制。
       1、成品仓3个,安装料位计,进仓气动阀门。
       2、1#、2#、3#成品仓进料由中控室根据需要启动进仓气动阀门。
       3、料满报警,中控操作人员作相应处理;下限报警声光通知包装处人员。
       4、成品仓出料口阀门,中控室不处理。由包装人赛自己决定。    
    

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